Pemeliharaan Harian Hoist

Overhead crane untuk material handling ,sangat penting dilakukan tindakan program perawatan preventative berdasarkan rekomendasi dari manufactur / pabrik . Program perawatan ini harus berpusat pada rencana menyeluruh dan efektif inspeksi keselamatan yang dilakukan secara berkala . Jika seorang inspektur Cranes mendeteksi komponen memburuk atau kondisi tidak aman selama inspeksi yang dibutuhkan , mereka harus diperbaiki sebelum setiap pekerja dapat melanjutkan penggunaan sistem

Dalam rangka melaksanakan program perawatan pencegahan yang tepat dan menyeluruh , Anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan pemeriksaan dan prosedur keselamatan harian checklist. Setelah checklist untuk memastikan  overhead crane Anda adalah menerima perawatan yang tepat tidak hanya akan memungkinkan Anda untuk menjaga sistem Anda agar bekerja lebih lama , juga akan menjaga garansi Anda dan mencegah kekhawatiran keselamatan pekerja potensial dari yang timbul .
 

Apakah Inspeksi Harian ?

Sementara personel hanya ditunjuk dapat melakukan perawatan yang dibutuhkan dan perbaikan pada sistem overhead cranes , operator crane harus melakukan inspeksi setiap hari sebelum dan setelah digunakan . Sebuah inspeksi checklist harian harus digunakan dan ditandatangani pada untuk memastikan efektif dan menyeluruh mengacu pemeriksaan harian ini sebagai pemeriksaan keamanan . Menurut PT.INDOPUTRA PERDANA  , cek keamanan harus mencakup semua kerekan dan crane sebelum digunakan pada awal setiap shift. Selanjutnya , penilaian visual harus terbatas pada daerah-daerah yang dapat diperiksa dari lantai , catwalk , atau titik pengamatan yang aman lainnya .

Checklist Inspeksi Harian Overhead Crane

Pemeriksaan keamanan setiap hari harus dilakukan oleh operator crane setiap hari dan / atau sebelum digunakan pada awal setiap shift. Untuk memulai , operator harus memastikan bahwa semua peralatan keselamatan yang diperlukan hadir dan digunakan . Dia juga harus dilatih dan diberi wewenang untuk menggunakan peralatan yang bersangkutan .
Setelah operator telah memastikan semua peralatan keselamatan hadir dan digunakan, ia harus kemudian memeriksa untuk melihat apakah crane atau hoist telah atau tag -out keluar terkunci - .
mengamanatkan bahwa kontrol energi berbahaya / Power suply .
Sebelum operator dimulai pemeriksaan keamanan , ia harus menilai daerah sekitar crane untuk potensi bahaya keamanan .

Area Checkout:

• Mengetahui Area/lokasi Panel crane .
• Pastikan tanda bahaya disekeliling dan di push button .
• Pastikan Pekerja Tidak berada dia area kerja .
•  Pastikan beban bebas .
• Pastikan tidak ada penghalang disekitar wilayah dimana beban akan dipindahkan dan wilayah ini cukup besar untuk bergerak dan di tempat aman .
• Periksa semua perangkat di bawah Hook aman untuk angkat .
• Pastikan kapasitas beban lebih kecil atau sama dengan kapasitas crane .

 
Setelah operator berhasil  memeriksa arean disekitar crane , dia dapat melakukan permeriksaan awal mesin . Pemeriksaan awal diperlukan sebelum menyentuh control crane
pemeriksaan awal mesin :

• Pastikan tidak ada kerusakan , kelongaran komponen hoist , trolley , girder , runway , ataupun system elektrikal  
• Periksa  wire rope dengan baik dan dalam posisi di drum grooves ( ulir drum ) .
• Pastikan  bottom block / wire rope tidak kusut atau bersentuhan.
• Periksa dan pastikan tidak ada kontak arus di panel saat membuka  panel dengan aman.
• Pastikan tidak ada kabel terlepas , atau luka atau tegang .
• Pastikan  pushbutton pendant controls dalam kondisi baik fisik dan kondisi label baik .

 
Setelah memeriksa daerah crane dan melakukan checkout peralatan awal, operator crane dapat memeriksa crane overhead untuk setiap kerusakan potensial atau bahaya keamanan

Pemeriksaan keamanan harian  (powered systems):

• Dengan  pushbutton posisi  mati /off — cPeriksa semua tombol tidak lengket dan beroperasi dengan baik . Saat  button di kembalikan harus selalu kembali ke posisi off .
• Dengan pushbutton on— Periksa semua perangkat crane warning device beroperasi ( jika ada ) .
• Pastikan  hoist hook naik jika tombol  “up” di tekan .
• Periksa  upper limit switch bekerja dengan baik .
• Pastikan semua  pushbutton controls bekerja sesuai dengan  arah seharusnya .

 

Pemeriksaan keamanan harian  (hooks):

• Periksa tidak ada bagian yang rusak lebih dari  10 % .
• Periksa bagian yang rusak atau tertekuk .
• Periksa safety latches selalu ada dan bekerja dengan baik .
• Pastikan Baut kencang dan terkunci baik .
• Pastikan hook berotasi beban dan tidak ada tanpa halangan.

 

Pemeriksaan keamanan harian  (bottom block assembly):
Periksa bottom block assembly untuk :

• Kerusakan struktur
• Retak pada semua komponen
• Label Kapasitas tersedia
• Sheaves berotasi bebas dan lancar
• Sheaves are halus
• Proteksi Sheave kondisi baik

 

Pemeriksaan keamanan harian  (wire rope and load chain):

• Periksa  wire rope and load chain dengan menjalankan memutar hook block dan periksa setiap sisi  wire rope/chain.
• Periksa keausan diameter dan ukuran wire rope atau chain .
• Pastikan tidak ada kawat / seling yang putus .
• Pastikan tidak kusut , terjepit , terpotong , atau kerusakan pada seling / wire rope.
• Pastikan tidak ada retak , sesuai ukuran , korosif di setiap  load chain.
• Pastikan tidak ada kerusakan contact points.
• Pastikan  chain sprockets beroperasi halus .

 

Pemeriksaan keamanan harian  (miscellaneous items):

• Pastikan girder long travel dan trolley brake bekerja dengan baik
• Pastikan hook tidak melorot ketika tombol up atau down .
• Pastikan girder long travel dan trolley sesuai dengan alur trak dan halus .
• Pastikan tidak ada bagian dari komponen crane yang hilang atau jatuh
• Periksa kebocoran oli .
• Periksa APAR ( alat pemadam Kebakaran ) di area kerja .
• Pastikan semua peralatan dibawah hook dalam kondisi baik dan layak .

Pemeriksaan efektif keamanan sangat penting untuk perawatan overhead crane system.Sangat penting menciptakan keamanan sesuai dengan check list segera hentikan penggunaan crane secepatnya jika ada kesalahan , suara keras di setiap pergerakan arah crane .